行业现状
新能源汽车项目周期长、BOM 变更频繁、供应商多，整车厂对交付与质量的要求层层传导。方案以项目号和 BOM 变更为主线，把采购、生产、质量与成本打通。
- 按车型或项目组织生产，涉及三电与关键件
- BOM 变更频繁，需要评估变更影响与已发生成本
- 为主机厂配套，要求序列号/批次追溯与交付准时率
典型痛点
变更传导慢设计一改，采购已下单、车间已投料，损失事后才认。
项目成本滞后材料、人工、外协分散，项目结束才算总账。
供应商不透明交期与来料质量靠电话问，缺件影响排产。
质量追溯要求高关键件要求序列号级追溯，纸质记录难以应对审核。
我们的解法
项目号贯穿从报价到交付全程挂项目号，任何单据可回到项目。
变更先算影响变更单关联已采购、已投料与在途，评估后再执行。
供应商在线协同交期与检验结果在系统内流转，减少电话确认。
序列号追溯关键件序列号与整车/总成关联，满足主机厂审核。
方案覆盖
| 模块 | 解决什么 |
|---|---|
| 项目核算 | 项目号贯穿报价、采购、生产与成本，单项目毛利可见。 |
| BOM 与变更 | 变更单驱动采购与生产调整，影响范围可评估。 |
| 供应链协同 | 订单、交期、来料检验在线协同，缺件预警。 |
| 生产与条码 | 工单、派工、报工与关键件序列号采集。 |
| 质量管理 | 来料、过程、出货检验与不合格处理。 |
| 成本管理 | 三电与关键件单列，按项目与工序归集。 |
实施路径
| 阶段 | 周期 | 产出 |
|---|---|---|
| 诊断 | 约 2 周 | 项目结构、BOM 与供应商协同调研 |
| 蓝图 | 约 3 周 | 变更流程、追溯粒度与集成方案 |
| 上线 | 8–12 周 | 配置、条码、供应商协同与试运行 |
| 运维 | 持续 | 交付准时率复盘、变更分析与成本优化 |
可衡量的结果
项目级毛利过程可见
变更可控影响可评估
序列号到件追溯完整
缺件预警供应协同
数据来自已交付项目，具体口径以项目验收为准。
交付物
- 项目与 BOM 结构说明
- 变更流程与追溯方案
- 供应商协同清单
- 用户手册与培训记录
- 上线报告与验收单
适配产品
常见问题
三电成本怎么归集？
按项目与物料组归集，电池、电机、电控单列。
能接主机厂的排产计划吗？
可按接口或中间表接收滚动计划，转成内部生产订单。
变更已经发生怎么办？
先做存量盘点，变更单标记已发生成本，避免重复计算。
09开始不确定从哪开始？
不确定从哪开始？
先做一次 30 分钟诊断
我们看你的订单、库存和月结流程，给出可执行的建议，不推销套餐。
- 不收费，也不要求先买软件
- 由做过同行业项目的顾问对接
- 会后给一页纸的问题清单与建议
扫码添加企微顾问9:00–18:00 内回复